L360N無縫管焊接時(shí)會(huì)遇到哪些問題如何解決？

天津友聯(lián)管業(yè)為您介紹L360N無縫管焊接時(shí)會(huì)遇到哪些問題如何解決？L360N無縫管焊接時(shí)，焊接接頭出現(xiàn)熱裂紋的可能性很小。這是因?yàn)殁伜蚅360N無縫管中的S、P、C等雜質(zhì)含量很少，很少形成晶界處的S、P形成的低熔點(diǎn)共晶，有效結(jié)晶 溫度范圍窄，鈦和L360N無縫管凝固時(shí)收縮小，焊縫金屬不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。L360N無縫管焊縫出現(xiàn)裂紋和氣孔的問題，在焊接鈦和L360N無縫管時(shí)，當(dāng)焊縫中氧氮含量較高時(shí)，焊縫或熱影響區(qū)的性能變脆，焊縫或熱影響區(qū)的性能變脆。作用下會(huì)出現(xiàn)冷裂紋。 

其特點(diǎn)是焊后數(shù)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)裂紋，稱為延遲裂紋。研究表明，焊接過程中氫的擴(kuò)散是造成此類裂紋的主要原因。在焊接過程中，氫氣從高溫深熔池?cái)U(kuò)散到低溫?zé)嵊绊憛^(qū)。氫含量的增加使該區(qū)析出的TiH2量增加，從而增加了熱影響區(qū)的脆性。此外，由于氫化物析出的體積膨脹，引起較大的組織應(yīng)力，再加上氫原子向該區(qū)域的高應(yīng)力部位擴(kuò)散和聚集，導(dǎo)致裂紋的形成。防止這種延遲裂紋的主要方法是減少焊接接頭中的氫源。  

L360N無縫管焊縫氣孔問題是鈦管焊接時(shí)經(jīng)常遇到的一大問題。氣孔形成的根本原因是氫氣影響的結(jié)果。防止氣孔的主要工藝措施是：在高純氬氣保護(hù)下焊接，氬氣純度不低于99.99%。徹底清除鈦管、鈦板、鈦板管眼表面的氧化皮、油污等有機(jī)物。 可以用化學(xué)和機(jī)械方法清洗。 對(duì)熔池應(yīng)用良好的氣體保護(hù)，控制氬氣的流量和流速，防止湍流，影響保護(hù)效果。選擇合適的焊接工藝參數(shù)和焊接規(guī)范，增加深熔池的停留時(shí)間，利用它有利于氣泡的逸出，可以有效減少氣孔。

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