初期的頂管機(jī)組的穿孔工藝分為由水壓穿孔法，用立式水壓機(jī)將放在模具中的鋼錠擠壓成帶杯底的毛管，而后用吊車(chē)取出毛管，放倒，將杯狀的毛管套在長(zhǎng)芯棒上，頂推芯棒使杯狀毛管依次通過(guò)一組直徑遞減的環(huán)形模孔獲得減徑、減壁、延伸。變形的動(dòng)力全部集中在頂桿尾部。頂管法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管早在1892年由德國(guó)海因里希•艾哈德提出。頂管后需脫棒，然后切除杯底，特點(diǎn)是：生產(chǎn)率低，壁厚不均嚴(yán)重，鋼管的L/D受限制，目前僅用此方法生產(chǎn)大口徑（400～1400m的無(wú)縫鋼管）。另一種方法被稱(chēng)為CPE法，是用斜軋穿孔法生產(chǎn)毛管，在將毛管一端進(jìn)行縮口的方法為頂管機(jī)提供毛管。它可以提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，為頂管工藝生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管恢復(fù)了生命力。

頂管法的優(yōu)點(diǎn)是：

1）投資少，設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

2）頂管機(jī)組延伸大，可達(dá)10～17。因而軋制同類(lèi)產(chǎn)品頂管法所需的設(shè)備、工具數(shù)量可較少。

3）品種規(guī)格范圍寬。

缺點(diǎn)是壁厚精度不高，且內(nèi)外表面容易出現(xiàn)劃道缺陷。